消失模鑄鋼件容易產(chǎn)生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產(chǎn)線卻不能批量生產(chǎn)的一個原因。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經(jīng)過試驗，發(fā)現(xiàn)其增碳有一定的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內(nèi)澆口附近不增碳，而離內(nèi)澆口越遠，增碳越嚴重。采取如下相應(yīng)措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi)。
      （1）選擇含碳量少的泡沫材料，這是關(guān)鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。其中EPS
      的特點是含碳量大，但其發(fā)氣量小，澆注時不易返噴，且其價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應(yīng)用較多。EPSMMA
      的特點是含碳量少，但發(fā)氣量大，易造成返噴現(xiàn)象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA
      則是兼顧兩者的優(yōu)點，具有發(fā)氣少、含碳低的優(yōu)點，是用消失模生產(chǎn)鑄鋼件的*材料。
      ( 2 )利用離內(nèi)澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內(nèi)澆口*遠端或在鑄件的*高點設(shè)置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內(nèi)，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)。
      ( 3 )消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發(fā)氣量少的好處