中國球墨鑄件產(chǎn)業(yè)一定要走特色的發(fā)展道路

    近幾年建筑，汽車，工業(yè)等鄰域發(fā)展是非常迅速的，這也使的球墨鑄件的發(fā)展飛速增漲，中國是現(xiàn)在正處于發(fā)展中國家，各項工業(yè)都在飛速的發(fā)展，但是相對于國外來比較的話中國的工業(yè)還是不是十分成熟的，所以中國的球墨鑄件產(chǎn)業(yè)一定要走特色的發(fā)展道路，首先要支持球墨鑄件行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新體系，在則就是，實(shí)施“需求導(dǎo)向，主機(jī)牽引，重點(diǎn)突破，面上推進(jìn)”的技術(shù)路線。球墨鑄件技術(shù)的創(chuàng)新當(dāng)然要以球墨鑄件和功能部件的骨干企業(yè)為主體，通過引用選進(jìn)的技術(shù)來完成創(chuàng)新，提高中國球墨鑄件品種的自主開發(fā)能力，*主要的是提高在國產(chǎn)中、高檔球墨鑄件中的配套生產(chǎn)能力。
大型球墨鑄件的生產(chǎn)與其他工藝不同的主要區(qū)別就是，適應(yīng)性非常的廣，需要用的材料和設(shè)備也是非常的多。大型球墨鑄件將金屬熔煉成符合一定求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的球墨鑄件的工藝過程。
在大型球墨鑄件的生產(chǎn)的過程中也會有因素影響球墨鑄件的質(zhì)量：
1、要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
2、除了要根據(jù)工作條件和金屬資料性能來確定機(jī)床球墨鑄件幾何形狀、尺寸大小外，*是大型床身球墨鑄件的設(shè)計工藝性。進(jìn)行設(shè)計時。還必需從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，以防止或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。
3、鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，即根據(jù)球墨鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小。選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。
4、會使球墨鑄件發(fā)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，金屬爐料、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合尺度。影響球墨鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使球墨鑄件報廢。
各類球墨鑄件中，以機(jī)械用的球墨鑄件品種*多，形狀*復(fù)雜，用量也*大，約占球墨鑄件總產(chǎn)量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。球墨鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，大型球墨鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70％，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70％，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90％。據(jù)不完全統(tǒng)計，現(xiàn)在向主要企業(yè)供應(yīng)球墨鑄件的鑄造企業(yè)有20戶左右。此外，尚有約五分之一的主要床身球墨鑄件生產(chǎn)企業(yè)仍保有自己的鑄造部門。
床身球墨鑄件鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。氣孔還會降低球墨鑄件的致密性，致使某些要求蒙受水壓試驗的球墨鑄件報廢。另外，氣孔對球墨鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。球墨鑄件經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的球墨鑄件的工藝過程。鑄造是人類掌握比力早的一種金屬熱加工工藝，床身球墨鑄件是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里。已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700前1000年之間已進(jìn)入青銅球墨鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平

泊頭市恒盛鑄業(yè)主要生產(chǎn)銷售鑄鋼件，球墨鑄件，灰鐵鑄件，各種機(jī)床鑄件，井圈井蓋。