鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，甚至引起報(bào)廢。因此，須對鑄件的粘砂引起足夠的重視。
　　一、粘砂現(xiàn)象
　　1.機(jī)械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結(jié)并粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數(shù)毫米的厚層。金屬液有時會滲透到砂芯的整個截面，致使內(nèi)腔阻塞，這種粘砂往往是不可能清除的，鑄件不得不報(bào)廢。
　　2.化學(xué)粘砂系金屬液化學(xué)反應(yīng)生成的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著力很強(qiáng)的硅酸鐵浮渣。它多產(chǎn)生在鑄件內(nèi)澆口或厚壁處，尤其當(dāng)砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時較易產(chǎn)生。
　　3.化學(xué)粘砂與機(jī)械粘砂的簡易鑒別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。
　　二、粘砂原因
　　1.足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細(xì)現(xiàn)象形成的抵抗壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細(xì)壓力;。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細(xì)管的潤濕角;r為毛細(xì)管半徑。就會形成機(jī)械粘砂。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗，多數(shù)會產(chǎn)生機(jī)械粘砂，除非上涂料。上式亦說明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)生機(jī)械粘砂。
　　2.金屬液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。
　　3.鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動壓力。
　　4.機(jī)械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續(xù)進(jìn)行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。