球墨鑄件概況粗拙度大、尺寸超差等缺陷；透氣性過低則形成氣孔缺陷的傾向大。一般砂型面砂的透氣性宜較小，3控制砂型的透氣性。砂型的透氣性過高容易使金屬液滲入砂粒間而形成機(jī)械粘砂。概況硬度較低；而背砂的透氣性應(yīng)偏高些，同時硬度也應(yīng)高些，以便搬運(yùn)，有利于保證鑄型的整體透氣性。不塌箱的前提下，型砂透氣性一般為80100另外，還要嚴(yán)格控制砂型中的水分含量，一般控制在4%5%砂型水分含量過高，氣孔缺陷加劇。型腔修補(bǔ)時，刷水不能太多。澆注場地不宜撒水，連結(jié)空氣干燥是一個不能忽視的問題。以增大在澆注過程中氣體的排放。氣孔的頂端與型壁應(yīng)有一定的距離，砂型的上型及下型應(yīng)扎通氣孔。一般為46mm距離太大晦氣于排氣。大型球墨鑄件的下型排氣更為重要，除扎出氣孔外，還可將鑄型用砂墊高。同樣，型砂也要保持干凈，回用砂及原砂中的雜質(zhì)要及時清理。大型復(fù)雜球墨球墨鑄件免不了要放砂芯。要設(shè)法排放。通常的方法是砂芯中設(shè)置排氣道、埋放蠟線、扎氣孔等，體積較大的砂芯可填放爐渣或焦炭塊，這些措施都非常有效。另外，砂芯的芯頭處應(yīng)配有氣孔排氣，如果砂芯的芯頭與砂型的間隙較大，可用石棉繩阻攔金屬液，防止金屬液堵住排氣孔。大型復(fù)雜鋁球墨鑄件在澆注時還應(yīng)在排氣系統(tǒng)進(jìn)口處點(diǎn)火“引氣”以減少排出的壓力，有助于氣體的排放。砂芯中粘結(jié)劑及添加劑的用量應(yīng)合理。粘結(jié)劑的發(fā)氣量一般很大，保證砂芯使用性能的前提下應(yīng)盡量減少加入量。對于桐油砂芯，桐油加入量一般為2%3%為提高砂芯的濕強(qiáng)度和表面硬度，加入糊精的量一般為1%2%糊精的發(fā)氣量很大，因此加入量要嚴(yán)格控制。此外，砂芯在使用前應(yīng)長時間烘烤，待冷卻后方可放入鑄型。
影響鑄鐵件質(zhì)量的因素有以下三個方面
中間合金和回爐料的質(zhì)量也要控制好，所有原材料及熔煉用工具都要仔細(xì)清除概況的銹跡、油污及熔渣等。質(zhì)量差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大量使用。金屬原材料、蛻變劑、精煉劑、澆包和攪拌勺等在使用前都應(yīng)烘干，而坩堝則應(yīng)預(yù)熱至暗紅色方可加入熔料。通常在金屬概況除了凝聚水外，還有與金屬氧化膜作用形成的結(jié)晶水，200300℃低溫烘烤只能去除部門凝聚水和溶解水，只有在500℃ 以上能力較容易除去大部分結(jié)晶水。減少合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高，操作中應(yīng)盡量縮短熔煉時間。溫度越高，吸氣量越大，一般不超過800℃，熔煉過程要有測溫裝置控制。另外，還要控制蛻變時間，蛻變時間越長，蛻變溫度越高，氧化與吸氣越嚴(yán)重。由于鋁合金液面的氧化膜有保護(hù)作用，可以防止金屬液直接與大氣中的水分反應(yīng)。熔煉、澆注過程中要盡量防止破壞液面的氧化膜，精煉、蛻變時攪拌勺在液面下平穩(wěn)攪動，特別是精煉操作要細(xì)心，精煉工序是防止氣孔重要的一環(huán)。金屬液澆注時應(yīng)平穩(wěn)，速度均勻，澆包和鑄型之間連結(jié)*小的垂直距離。*是鑄鐵件的設(shè)計工藝性。進(jìn)行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小外，還須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
*要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄鐵件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得*鑄鐵件。
第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使鑄鐵件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。