鑄造高溫合金是制造航空發(fā)動機的關(guān)鍵零部件的關(guān)鍵材料，其質(zhì)量直接影響航空發(fā)動機的壽命，關(guān)系到飛機的*。為此成為所關(guān)注的熱點問題。
　　合金及其零件的材質(zhì)主要表現(xiàn)在合金內(nèi)在的氣體和雜質(zhì)含量，因為它是萌生裂紋的起源。為確保材質(zhì)，許多國家都制定了相應(yīng)的質(zhì)量控制標準，如G.E.公司的P29TF-S7《高溫合金中微量元素的允許極限》，英國R.R.公司斯貝發(fā)動機有關(guān)材料(包括所用原材料)和鑄件的技術(shù)標準。隨著航空發(fā)動機的發(fā)展，要求使用高性能水平的材料，如用定向、單晶合金制作為發(fā)動機的渦輪部件。其質(zhì)量要求也提高了，如美國Cannon-Muskegon公司生產(chǎn)的CMSX-4*代單晶合金其氣體雜質(zhì)含量是目前合金中*低的。
　　在我國，由于設(shè)備和工藝條件限制，現(xiàn)有高溫合金中氣體和雜質(zhì)含量一般高于國際標準。因此合金性能水平有限，且波動性較大，制造零件的合格率較低。國外著名發(fā)動機公司生產(chǎn)的渦輪、導向葉片合格率,實心葉片在90%左右，空心葉片(復雜型腔空心葉片)達70%，我國尚達不到這個水平。因此提高合金和精鑄件的純潔度是當前我國冶金工作者一項重要任務(wù)，具有較大的社會效益和經(jīng)濟效益。
　　合金純潔度的基本要求
　　先進航空發(fā)動機不僅要求材料有較高的性能水平，而且對材料的氣體夾雜含量也有較高的要求，以確保發(fā)動機的可靠性。就發(fā)動機渦輪葉片材料來看，隨著發(fā)動機的發(fā)展，由變形高溫合金發(fā)展到鑄造高溫合金;由等軸晶鑄造高溫合金發(fā)展到單晶高溫合金;由*代單晶合金發(fā)展到*、三代單晶合金。就一般鑄造高溫合金來說，合金中氣體含量一般在(5～10)×10-6,而單晶合金如CMSX-4氣體含量(1～4)×10-6。
　　合金中的雜質(zhì)含量：關(guān)鍵性雜質(zhì)元素Bi，Te和Tl小于0.5×10-6;Ag，As和Pb，Sn小于5×10-6;雜質(zhì)元素的種類*多約達40種，除了關(guān)鍵性雜質(zhì)元素外，其它雜質(zhì)元素的總量小于400×10-6;單個雜質(zhì)含量*大不超過25×10-6。這是美國G.E.公司的要求。當然不同材料、不同零件要求也有所區(qū)別，但是總的趨勢是對合金中氣體雜質(zhì)限量越來越嚴，已經(jīng)發(fā)展到要求制備高純度合金，如已經(jīng)制備了高純度的In718合金發(fā)動機關(guān)鍵零件。